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如何才能做到零缺陷質量管理

發布時間:2019-06-12來源:作者:點擊:

從質量管理零缺陷做起,到“DRTR”的執行,企業需要持續改進;在這個過程中,生產主管必須始終要求員工執行:確認上道工序零部件的加工質量、確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量、確認交付到下道工序的完成品質量。這樣,零缺陷質量管理對于企業來說便不再只是美麗的夢想。

當大多數企業都在炒作零缺陷質量管理,熱衷于追捧六西格瑪(Six Sigma)時,筆者在咨詢和培訓中卻在做一件我們曾經做過但卻快忘記的事情,那就是反復強調“DRTR”(Do Right Thing Right——做正確的事情并把它做正確)。那么,企業該如何做到零缺陷質量管理?我們反復強調零缺陷質量管理的核心是“第一次把正確的事情做正確”,要做到第一次就把事情做對,以下三個因素缺一不可:

  • 做正確的事情

  • 正確的做事

  • 第一次做正確

我們反復舉例說明如何在生產中“把對的事情做對”,防止“錯的事情做對”或“對的事情做錯”。

零缺陷質量管理實例

曾經,廣東惠州市有一名姓張的學員回到工廠后,即開始實踐“DRTR”理論,他是焊接部門的生產主管,他的前工序是鑄造和精密附件部門,如果上工序部門交付給焊接部門的產品質量有問題,會直接導致焊接部門工作量大,且不良率高。張主管設計出一張《前站不良統計表》,他每天都如實統計前工序部門交付給焊接部門各個不良項目的數量,并將此表提交給前工序部門要求其改善。另外,他在焊接部門嚴格執行很多企業都知道但卻沒有落實執行的“不接受不良、不制造不良、不交付不良”。

焊接部門的每名員工,自己就是一名合格的質檢員,只要上工序交付的是不良品,他們能很快做出準確的判定并堅決拒收,這樣做的結果是,上工序部門的員工和主管都非常小心謹慎,他們決不敢掉以輕心的將不合格品交付給焊接部。

張主管在生產管理中實際上就做了一件很簡單的事情,首先在生產中確認是“正確的事情”,然后才開始“正確的做事”。

張主管執行“DRTR”的效果是:焊接部門的人數精簡了30%以上,制程不良率控制在250PPM(Part Per Million百萬分率)以內。

企業如何實現零缺陷質量管理

“零缺陷之父”克勞斯比棄醫從事質量工作后,他發現大家做事情的時候都不愿意第一次就做對,總是事后修補。出現這種荒謬現象的原因是,大家都接受“人非圣賢,孰能無錯”的思想。這種思想,直接導致我們多少的質量失敗成本和效率損失成本?實在是難以估算。

筆者最喜歡提出的一個問題是,以下檢驗項目的重要性比例各占多少呢?大多數人的問答是:源頭檢查20-50%、自主檢查10-20%、專職檢查30-70%。所謂的源頭檢查就是在生產中做好圖紙、樣板、首件、工藝條件的確認;自主檢查是員工的自我檢查;專職檢查是質量檢查員從事專門的檢驗活動。以上的答案每次都使筆者有些啼笑皆非,專職檢查的重要性比重竟然占了70%,也就難怪為什么有些企業規模才1000人左右,質量檢查員卻逾100人,這些質量檢查員在做些什么事情呢?大多數時間他們“從良品中挑選出不良品或從不良品中挑選出良品”。這樣的質量管理思想,怎么可能締造“零缺陷”?

零缺陷質量管理的重點是要做好源頭檢查和確認,即剛才我們所談的“先做正確的事情”。事前分析就能減少事后修改的成本。“零缺陷”是“事件發生前”的措施,而不是“事實出現后”的演練。“零缺陷”的核心是預防,重點是分析,分析有兩層意思:一是找原因,二是控制。如果我們一開始就做錯誤的事情,再加上員工正確的執行,豈不是加速不良品的增加嗎?“DRTR”——真的值得我們每一個生產主管和質量主管深刻反思和好好地去執行。

執行“零缺陷”,不可忽略的是公司質量文化的變革。有一位質量經理詢問:“零缺陷是否是要求員工100%的做正確,不能犯任何錯誤,如果有錯誤,那將怎么解決?如果企業要求員工絕不能犯任何錯誤,是否扼殺了員工的工作效率和工作創新精神”?這使筆者想起一次和一位公司總經理的對話,我對他說:“聰明人之所以聰明,是因為不犯重復的錯誤,愚蠢的人之所以愚蠢,是因為犯重樣的錯誤;那么,不犯錯誤的是什么呢?那就不是人,你有見過不犯錯誤的人嗎”?當然,這僅只是一句“俏皮話”,在質量管理中,我們希望能“第一次就做正確”,而不是犯了錯誤后再花費高昂的成本來糾正錯誤。因此,我們強調在推行“零缺陷”制度時,先要做好質量管理文化的變革。

零缺陷質量管理的“三不原則”

“零缺陷”不是不允許犯錯誤而是不允許犯同樣錯誤。“零缺陷”管理可以簡化為“三個不”:不要怕錯誤、不要放過錯誤、絕不重復犯錯誤。某家企業在推行“零缺陷”制度前,他們的質量文化是:“一旦發現員工做錯了就要懲罰”,也就是“做對了應該,做錯了活該”,結果該企業的員工每次出現問題后首先想到的就是如何隱瞞,導致工廠的問題越來越多,不可收拾。后來該企業更改為“做對了獎勵,做錯了幫助你改進”,工廠的很多問題很快就“水落石出”,并得到了順利的解決。當一個企業的員工學會了發現問題、分析問題、解決問題時,這家企業推行“零缺陷”制度就有了堅實的基礎,質量文化的變革,就成為了推行零缺陷質量管理制度的靈魂。

那么,“DRTR”強調的是“第一次把正確的事情做正確”,而上述所講的“零缺陷的三個不”強調的是“不要害怕錯誤,決不重犯錯誤”是不是與“DRTR”自相矛盾?企業到底該如何做到零缺陷質量管理?

這里筆者想要說明的是,在一家企業,質量事故是老問題多還是新問題多?答案肯定是老問題多,而且比例占了70%左右。老問題多意味著什么,說明我們在犯重復的錯誤、說明我們沒有解決老問題、說明我們對老問題已經麻木了,而解決這70%的老問題,不是可以使我們的不良率大幅度下降嗎?

從質量管理“零缺陷的三個不”做起,到“DRTR”的執行,我們需要持續改進;在這個過程中,生產主管必須始終要求員工執行:確認上道工序零部件的加工質量、確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量、確認交付到下道工序的完成品質量。這樣,“DRTR”的執行便有據可依,零缺陷質量管理對于企業來說便不再只是美麗的夢想。


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