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質量體系認證

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中國質量認證中心專家組走進眾泰TS5生產車間

發布時間:2019-11-20來源:作者:點擊:

隨著汽車走進千家萬戶,的安全問題顯得尤為重要。在各方的共同推動下,我國產業不管是在法律法規還是技術水平上都有了長足的進步。從2001年國家質檢總局發布的《強制性產品認證管理制度》,到2003年的3C認證,再到2014年認監委發布的《強制性產品認證實施規則 》制度,對產品的安全、生產等多方面進行了細致的要求,產品必須依托國家標準和技術規范來進行安全生產。

眾泰汽車作為自主品牌的中堅力量,一直注重通過對產品質量、安全等方面的提升來提高市場競爭力,同時以ISO9001+IATF16949為基礎,遵照《強制性產品認證管理制度》,構建起了完善的產品質量管理體系。在這個過程中眾泰人清楚的認識到自身應履行的社會職責和義務,積極響應國家及行業政策,嚴格執行國家認證認可監督管理委員會發布的各項實施規則,力爭為消費者帶來更多高品質的產品。

全稱為“中國強制性產品認證”,是政府為保護消費者安全、加強產品質量管理、依法實施的一種產品合格評定制度,為廣大消費者提供最基本的安全保障同時,也是上市銷售的必要條件。2019年10月,TS5工廠迎來了中國質量認證中心專家組,對工廠進行初始檢查。

本次專家檢查組檢查范圍涵蓋了質量體系文件如生產一致性控制計劃、采購控制程序、供應商管理程序、設備管理程序、不合格品控制程序、3C標志管理辦法、培訓管理辦法等,工藝文件,營業執照等多個方面,抽樣檢查標志、防盜裝置、碰撞、制動裝置的結構和性能等九個國家標準,及標準對應關鍵部件的進貨檢驗、制造過程檢驗、成品檢驗等。

TS5工廠于2016年1月動工建設,并在近期正式建成,總投資約110億元,設計年產能10萬臺。TS5工廠是面向3.0時代的一座全新智能化工廠,公司與美國IPG、Graco、德國MAHLE、BOSCH、日本YASKAWA等國際頂級生產配套設備供應商合作,引進自動焊接機器人、自動涂膠系統、噴涂線、輪胎自動分裝線、ELO電檢系統等成套先進設備,裝備了國內一流的四大工藝設備。同時針對3.0時代對產品品質的高要求,制定最高工藝標準和保障體系,通過智能互聯管理系統,車間自動化生產率超過90%,提高生產效率的同時也保證了后期的產品質量。

檢查組專家檢查四大車間后,隨即按照《強制性產品認證實施細則 》的要求對工廠的產品開始了上述文件細致地檢查工作。同時,隨即抽取線上零部件和線下整車,逐步驗證產品的一致性,并現場目擊下線車輛部分整車COP試驗。同步驗證工廠質量保證能力是否符合認證規則的要求,確保生產的產品與型式試驗合格樣品的一致性。

TS5工廠憑借行業一流的生產設備和工藝制造體系,采用“對標管理”策略,推行生產制造各環節的嚴格管控制度,為提升產品質量提供過程保障。此外,受益于“聯合制造”的理念推行,產品在出廠檢測環節中,合理增設了供應商整車檢驗流程,實現從單一的傳統零部件入廠檢測,到零部件入廠、零部件供應商、整車制造企業三方合力、協調的三重檢測標準,彰顯出人應有的責任和態度,讓消費者成為最終受益的獲得者。

經過緊張的檢查工作,中國質量認證中心專家組高度評價TS5工廠產品的一致性,充分肯定公司的質量保證能力和技術水平,一致認為公司各項檢查結果皆符合CCC認證標準,TS5工廠順利通過CCC認證初始工廠檢查。而隨著TS5工廠的建成投產和過審,TS5車型預計也將在今年內正式下線。


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